传统生产现场存在大量数据孤岛，设备跑了一天，管理者却回答不了"做了多少、停了多久、为什么停"。
FANUC、三菱、新代等不同品牌、不同型号 CNC 设备各自封闭，无法在一个平台统一监控和管理。
无法实时知道哪台设备正在加工、哪台在待机、哪台报警、哪台停机，现场全靠走动巡查。
产量、开机时间、停机时间依赖操作工手工记录，数据滞后、失真，报表月底才能出来。
设备空闲、故障、等待换料、换刀调机各占多少时间无法分析，产能黑洞看不见。
让机床从"独立设备"变成"数字化设备"。
实时掌握每台CNC的运行状态。
从机床控制器直接读取。
自动计算设备综合效率。
实时获取CNC报警。
按多种维度自动统计。
开放接口对接企业系统。
采用各厂商官方通讯协议直连读取，无需加装传感器。持续接入新品牌。
65寸电视/4K显示器自适应，车间现场无需走动即可掌握全厂状态。
无需改变原有CNC系统，普通工业电脑即可运行。
适合企业内部生产网络，数据不出厂。
从单台设备试点开始，逐步扩展到整个车间。
标准HTTP API，与现有信息化系统无缝对接。